جستجو در:
دوره 22، شماره 11 - ( آبان 1401 )
جلد 22 شماره 11 صفحات 675-669 |
برگشت به فهرست نسخه ها
Download citation:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:
Kazemi-Navaee A, Jamaati R, Jamshidi Aval H. Effect of strain path and natural aging on the microstructure and hardness of AA7075 aluminum alloy. Modares Mechanical Engineering 2022; 22 (11) :669-675
URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-63769-fa.html
URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-63769-fa.html
کاظمی نوائی امیر، جماعتی روح‌اله، جمشیدی اول حامد. اثر مسیر کرنش و پیری طبیعی بر ریزساختار و سختی آلیاژ آلومینیم AA7075. مهندسی مکانیک مدرس. 1401; 22 (11) :669-675
1- دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل
2- دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل ، jamaati@nit.ac.ir
2- دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل ، jamaati@nit.ac.ir
چکیده: (986 مشاهده)
در تحقیق حاضر اثر مسیر کرنش توسط دو فرایند نورد نامتقارن مستقیم و نورد نامتقارن متقاطع و نیز پیری طبیعی روی ریزساختار و سختی آلیاژ آلومینیم AA7075 مورد بررسی قرار گرفت. ریزساختار توسط میکروسکوپ نوری و سختی توسط دستگاه سختی سنجی ماکرو ویکرز بررسی شد. نتایج نشان داد که نمونه‌ی عملیات محلولی شده (نمونه اولیه) دارای دانه‌های کشیده شده ناشی از نورد و میانگین عرض دانه‌ها در این نمونه برابر با 4/13 میکرومتر بوده است. با اعمال نورد نامتقارن مستقیم تا 60%، دانه‌ها کشیده‌تر شدند و میانگین عرض دانه‌ها به 6/2 میکرومتر رسید. با اعمال نورد نامتقارن متقاطع تا 40%، میانگین عرض دانه‌ها به 7/3 میکرومتر رسید. توزیع ذرات با اعمال نورد تغییر محسوسی نداشت. باندهای برشی نیز بعد از 40% و 60% نورد مستقیم، و نیز پس از 40% نورد متقاطع در ماده تشکیل شدند. در زمان پیری صفر، سختی نمونه‌ی 60% نورد مستقیم از نمونه‌ی 40% نورد متقاطع بیشتر بود. با افزایش زمان پیرسازی، سختی تمامی نمونه‌ها در اثر پیری طبیعی افزایش یافت. هر چه درصد کاهش ضخامت بیشتر شد (افزایش کرنش)، درصد افزایش سختی ناشی از پیری طبیعی کاهش پیدا کرد. افزایش سختی ناشی از پیری طبیعی در فرایند نورد متقاطع محسوس‌تر از فرایند نورد مستقیم بود. بعد از گذشت 7 روز پیری طبیعی، سختی ماده به حد اشباع خود رسید.
نوع مقاله: پژوهشی اصیل |
موضوع مقاله:
شکل‌دهی ورق‌های فلزی
دریافت: 1401/6/1 | پذیرش: 1401/7/7 | انتشار: 1401/8/10
دریافت: 1401/6/1 | پذیرش: 1401/7/7 | انتشار: 1401/8/10
فهرست منابع
1. [1] C.A. Harper, Handbook of materials for product design, McGraw-Hill Professional Publishing2001.
2. [2] J.R. Davis, Alloying: understanding the basics, ASM international, 2001. [DOI:10.31399/asm.tb.aub.9781627082976]
3. [3] W. Huo, L. Hou, H. Cui, L. Zhuang, J. Zhang, Fine-grained AA 7075 processed by different thermo-mechanical processings, Materials Science and Engineering: A 618 (2014) 244-253. [DOI:10.1016/j.msea.2014.09.026]
4. [4] D.C.C. Magalhães, M.F. Hupalo, O.M. Cintho, Natural aging behavior of AA7050 Al alloy after cryogenic rolling, Materials Science and Engineering: A 593 (2014) 1-7. [DOI:10.1016/j.msea.2013.11.017]
5. [5] V. Glebovsky, Progress in Metallic Alloys, BoD-Books on Demand, 2016. [DOI:10.5772/61725]
6. [6] K. Hamad, Y.G. Ko, Continuous differential speed rolling for grain refinement of metals: processing, microstructure, and properties, Critical Reviews in Solid State and Materials Sciences 44(6) (2019) 470-525. [DOI:10.1080/10408436.2018.1525528]
7. [7] P. Fajfar, A.Š. Lah, J. Kraner, G. Kugler, Asymmetric rolling process, Materials and Geoenvironment 64(3) (2017) 151-160. [DOI:10.1515/rmzmag-2017-0014]
8. [8] S. Hashmi, Comprehensive materials processing, Newnes, 2014.
9. [9] M. Rout, S.K. Pal, S.B. Singh, Cross rolling: a metal forming process, Modern Manufacturing Engineering, Springer2015, pp. 41-64. [DOI:10.1007/978-3-319-20152-8_2]
10. [10] N. Nayan, S. Mishra, A. Prakash, S. Murty, M. Prasad, I. Samajdar, Effect of cross-rolling on microstructure and texture evolution and tensile behavior of aluminium-copper-lithium (AA2195) alloy, Materials Science and Engineering: A 740 (2019) 252-261. [DOI:10.1016/j.msea.2018.10.089]
11. [11] D.C.C. Magalhães, A.M. Kliauga, M. Ferrante, V.L. Sordi, Asymmetric cryorolling of AA6061 Al alloy: Strain distribution, texture and age hardening behavior, Materials Science and Engineering: A 736 (2018) 53-60. [DOI:10.1016/j.msea.2018.08.075]
12. [12] M. Moghaddam, A. Zarei-Hanzaki, M. Pishbin, A. Shafieizad, V. Oliveira, Characterization of the microstructure, texture and mechanical properties of 7075 aluminum alloy in early stage of severe plastic deformation, Materials Characterization 119 (2016) 137-147. [DOI:10.1016/j.matchar.2016.07.026]
13. [13] Y. Yang, H. Zheng, Z. Shi, Q. Zhang, Effect of orientation on self-organization of shear bands in 7075 aluminum alloy, Materials Science and Engineering: A 528(6) (2011) 2446-2453. [DOI:10.1016/j.msea.2010.12.050]
14. [14] H. Li, P. Chen, Z. Wang, F. Zhu, R. Song, Z. Zheng, Tensile properties, microstructures and fracture behaviors of an Al-Zn-Mg-Cu alloy during ageing after solution treating and cold-rolling, Materials Science and Engineering: A 742 (2019) 798-812. [DOI:10.1016/j.msea.2018.03.098]
ارسال پیام به نویسنده مسئول
| بازنشر اطلاعات | |
 |
این مقاله تحت شرایط Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License قابل بازنشر است. |