دوره 16، شماره 3 - ( 1395 )                   جلد 16 شماره 3 صفحات 395-400 | برگشت به فهرست نسخه ها

XML English Abstract Print


Download citation:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:

Shabgard M R, Roushangar Zineh B. Experimental study on the effects of electro-discharge machining process parameters on the fatigue strength of 16MnCr5 steels. Modares Mechanical Engineering. 2016; 16 (3) :395-400
URL: http://journals.modares.ac.ir/article-15-8539-fa.html
شبگرد محمدرضا، روشنگر زینه بابک. بررسی تجربی تاثیر پارامترهای فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی بر روی مقاومت به خستگی فولاد 16MnCr5. مهندسی مکانیک مدرس. 1395; 16 (3) :395-400

URL: http://journals.modares.ac.ir/article-15-8539-fa.html


1- دانشیار تبریز-دانشگاه تبریز- ریاست دانشکده فنی مهندسی مکانیک-گروه مهندسی ساخت و تولید- محمد رضا شبگرد
2- دانشجوی دکتری مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز
چکیده:   (2294 مشاهده)
این مقاله تاثیر پارامترهای فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی را بر روی مقاومت به خستگی فولاد آلیاژی 16MnCr5 بصورت تجربی مورد بررسی قرار می دهد. فولاد 16MnCr5 در ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت سایشی بالایی دارند کاربرد دارد. به علت سختی بالای این فولاد یکی از فرآیندهای تولیدی که جهت شکل دهی این قطعات مورد استفاده قرار می گیرد، فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی می باشد. شدت جریان جرقه با مقادیر 8، 16 و 32آمپر و مدت زمان روشنی پالس با مقادیر 25، 100 و 400 میکروثانیه جهت انجام آزمایشها انتخاب شده است. آزمایشات به حالت عاملی کامل انجام پذیرفت و از تست خستگی مور جهت تعیین عمر خستگی استفاده گردید. نتایج نشان می دهد با افزایش شدت جریان جرقه و مدت زمان روشنی پالس مقاومت به خستگی کاهش می یابد. بیشترین مقاومت به خستگی در شدت جریان جرقه 8 آمپر و مدت زمان روشنی پالس 25 میکروثانیه و کمترین مقاومت به خستگی در شدت جریان جرقه 32 آمپر و مدت زمان روشنی پالس 400 میکروثانیه حاصل شد. مقاومت به خستگی نمونه ها به تراکم ترک های سطح و ضخامت منطقه متاثر از حرارت بستگی دارد. در قطعه کارهایی که مقاومت به خستگی پایین دارند، ترک ناشی از خستگی از چند نقطه مختلف از سطح مقطع قطعات آغاز می گردد. به نظر می رسد علت این پدیده زبری سطح بالا در نمونه ها باشد. همچنین مقاومت به خستگی نمونه ها با کمترین زبری سطح، حدود 3 تا 5 برابر بیشتر از مقاومت به خستگی نمونه با بیشترین زبری سطح بدست آمد.
متن کامل [PDF 941 kb]   (1810 دریافت)    

دریافت: ۱۳۹۴/۱۰/۱۵ | پذیرش: ۱۳۹۴/۱۲/۱ | انتشار: ۱۳۹۵/۱/۷

ارسال نظر درباره این مقاله : نام کاربری یا پست الکترونیک شما:
CAPTCHA