دوره 13، شماره 3 - ( 3-1392 )
جلد 13 شماره 3 صفحات 75-68 |
برگشت به فهرست نسخه ها
بابک باروقی1 
، امیر امیری2، محمد حسین صادقی*3
، امیر امیری2، محمد حسین صادقی*3
1- دانشجوی کارشناسی ارشد
2- دانشجوی دکتری
3- هیئت علمی دانشگاه تربیت مدرس
2- دانشجوی دکتری
3- هیئت علمی دانشگاه تربیت مدرس
چکیده: (6242 مشاهده)
متغیر های متعددی بر فرآیند شکل دهی فلزات تاثیر گذار می باشند که یکی از مهمترین آنها اصطکاک است. اصطکاک بر نحوه سیلان ماده و همچنین نیروی مورد نیاز برای شکل دهی اثرگذار می باشد. برای تعیین میزان و نحوه تاثیر آن داشتن مقدار دقیق ضریب اصطکاک ضروری است. در این مقاله از آزمایش فشار حلقه برای تعیین ضریب اصطکاک برشی در فرآیند کار گرم آلیاژ آلومینیوم 6082 استفاده شد. تغییرات اندازه قطر داخلی حلقه در حین تغییر شکل به میزان ضریب اصطکاک برشی وابسته است بنابراین می تواند معیاری برای مشخص کردن ضریب اصطکاک برشی باشد. گرافیت، تفلون و ورقه های میکا به عنوان روانکار انتخاب گردیدند. منحنی های کالیبراسیون اصطکاکی به کمک شبیه سازی المان محدود برای مقایسه با نتایج بدست آمده از آزمایشات تجربی ترسیم شده و ضریب اصطکاک برشی برای هر یک از حالات روانکاری بدست آمد. نتایج نشان داد که بهترین حالت روانکاری برای کار گرم آلیاژ آلومینیوم 6082 با استفاده از تفلون با ضریب اصطکاک برشی 0.35 حاصل می گردد. ضریب اصطکاک برشی برای حالت بدون روانکار 0.69 بدست آمد.
دریافت: 1391/4/11 | پذیرش: 1391/8/21 | انتشار: 1391/12/30
| بازنشر اطلاعات | |
 |
این مقاله تحت شرایط Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License قابل بازنشر است. |