Modares Mechanical Engineering
مهندسی مکانیک مدرس
Modares Mechanical Engineering
Engineering & Technology
http://mme.modares.ac.ir
1
admin
1027-5940
2476-6909
10.22034/mme
fa
jalali
1394
11
1
gregorian
2016
2
1
15
12
online
1
fulltext
fa
بررسی تجربی فرآیند شکل دهی لوله های آلومینیومی با روش دمش گاز در دماهای بالا و تولید قطعات با سطح مقطع مربعی
Experimental investigation of Aluminum tubes hot gas forming and production of square cross-section specimens
در سالهای اخیر استفاده از آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم به دلیل داشتن نسبت استحکام به وزن و مقاومت بالا در برابر خوردگی در صنایع هوا فضا و خودروسازی بسیار مورد توجه قرار گرفته است. مشکل اصلی در کاربرد این آلیاژها شکلپذیری کم در دمای اتاق میباشد. برای رفع این مشکل از شکلدهی در دماهای بالا استفاده میشود. از آنجاکه دمای مقاومت حرارتی روغن بیشتر از 300°c نمیباشد، برای شکلدهی در دماهای بالا باید از سیالات دیگر مانند هوا و گاز نیتروژن استفاده کرد. در این پژوهش، تجهیزات شکلدهی دمشی در دماهای بالا ساخته شده و تغییر مقطع لولههای آلومینیومی AA6063 از دایره به مربع به صورت تجربی مورد بررسی قرار گرفت و با نتایج حاصله در دمای محیط مقایسه شده است. پس از تولید قطعات مربعی توزیع ضخامت، شعاع گوشه، فشار شکلدهی و اثر زمان اعمال فشار بر شکلگیری گوشههای نمونههای تولید شده در دماهای مختلف باهم مقایسه شد و محل وقوع پارگی نیز مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان میدهد با افزایش دما، کاهش محسوسی در شعاع شکل گرفته شده و فشار شکل دهی خواهیم داشت، به طوری که شعاع از مقدار 19.5mm در دمای محیط با فشار شکلدهی 154bar به شعاع 5.8mm در دمای 500°c با فشار شکلدهی 11bar میرسد. نتایج نشان میدهد با افزایش زمان اعمال فشار و در واقع کاهش سرعت فرآیند، گوشههای شکل گرفته شده تیزتر خواهد شد. با بررسی پارگی مشاهده شده است که اکثر پارگیها در ناحیه تبدیل مقطع دایره به مربع که دارای بیشترین تغییر شکل و کرنش کششی است اتفاق میافتد.
In recent years, aluminum, magnesium and titanium alloys are highly regarded in the aerospace and automotive industries due to their high strength to weight ratio and resistance to corrosion. The main problem of the use of these alloys is their low formability at room temperature. To solve this problem, the metal forming process is done at high temperatures. Since oil’s heat resistant temperature is not more than 300°c, other fluids such as air and nitrogen gas should be used in high temperatures. In this study, blow forming equipment at high temperatures has developed, and changing of AL6063 tubes cross-section from circular to square has investigated experimentally and compared with the results of the experiments at room temperature. After producing square products, thickness distribution, corner’s radius, forming pressure, and effect of pressure time in corner’s radius at different temperatures were compared and the location of bursting was also examined. The results indicated that by increasing temperature, formed radius and pressure time reduces significantly, so that the amount of radius decreases from 19.5 mm in the temperature of 25°c and 154 bar forming pressure, to 5.8 mm in the temperature of 500°c at 11 bar forming pressure. The results showed that by increasing time pressure, which causes to decrease velocity of process, the formed corners has been sharper. By investigating burst of specimens, bursting occurs in the area of converting circular cross section to square one, which has a high deformation and tensile strain.
آلومینیوم,شکل دهی با دمش گاز در دمای بالا,قطعه مربعی
Aluminum,gas forming at high temperatures,square parts
435
442
http://mme.modares.ac.ir/browse.php?a_code=A-15-1000-916&slc_lang=fa&sid=15
Mehrdad
Nasrollahzade
مهرداد
نصرالله زاده
100319475328460059590
100319475328460059590
No
دانشجوی دانشگاه تربیت مدرس
Hassan
Moslemi Naeini
حسن
مسلمی نایینی
100319475328460059580
100319475328460059580
Yes
استاد دانشگاه تربیت مدرس
Seyed Jalal
Hashemi
سید جلال
هاشمی
100319475328460059481
100319475328460059481
No
استاد موسسه غیرانتفایی کار قزوین
Behnam
Abbaszadeh
بهنام
عباس زاده
100319475328460059812
100319475328460059812
No
دانشجوی دانشگاه تربیت مدرس
Javad
Shahbazi Karami
جواد
شهبازی کرمی
100319475328460059813
100319475328460059813
No
دانشجوی دکتری دانشگاه شهید رجایی