Modares Mechanical Engineering
مهندسی مکانیک مدرس
Modares Mechanical Engineering
Engineering & Technology
http://mme.modares.ac.ir
1
admin
1027-5940
2476-6909
10.22034/mme
fa
jalali
1397
11
1
gregorian
2019
2
1
19
2
online
1
fulltext
fa
بررسی تجربی پوشش گرادیانی نیکل- فسفر- آلومینا روی آلومینیم سری 5xxx با روش آبکاری الکتریکی پالسی بهمنظور بهبود مقاومت سایشی
Experimental Study on the Functionally Graded Ni-P-Al2O3 Coating Created on AA 5xxx Series for Wear Resistance Improvement by Pulse-Electrodeposition Method
<div style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:iransharp;">سختی کم و مقاومت به سایش پایین آلیاژهای آلومینیم کاربردهای آنها را در صنایع مختلف با محدودیت همراه کرده است. در این کار تحقیقی سعی شده است که با ایجاد پوشش گرادیانی نیکل- فسفر- آلومینا، خواص مکانیکی سطحی و سایشی این آلیاژها بهبود داده شود. برای این منظور با اعمال پیوسته و تغییر تدریجی پارامترهای پالس مانند چرخه کاری و فرکانس حین فرآیند پوششدهی، پوششهای گرادیانی با تغییر تدریجی ترکیب شیمیایی و محتوای نانوذره ایجاد شده است. برای این منظور اثر چرخه کاری و فرکانس بررسی شده است. دو دسته پوشش با تغییر تدریجی چرخه کاری از ۹۰ تا ۳۰% و فرکانس پالس از ۵۰ تا ۵۰۰هرتز ایجاد شده است. نتایج نشان داده است که تغییرات فرکانس تاثیر چندانی روی میزان فسفر و نانوذره نداشته و بیشتر روی اندازه دانه تاثیر داشته است. با این حال کاهش تدریجی چرخه کاری منجر به افزایش میزان فسفر و نانوذره از زیرلایه به سمت سطح شده است. در پوششهای نانوکامپوزیتی، میزان فسفر از ۵/۳% وزنی تا حدود ۱۵/۵% وزنی و نانوذره آلومینا از ۰/۷% وزنی تا ۲/۶% وزنی تغییر کرده و با تغییرات تدریجی پیوستگی پوشش به زیرلایه و چسبندگی آن بهبود پیدا کرده است. نتایج میکروسختی نیز نشان داد که ایجاد پوششهای گرادیانی با استفاده از چرخه کاری نسبت به فرکانس مقادیر سختی بالاتری داشته است. همچنین براساس نتایج آزمون پین روی دیسک در مقابل ساینده فولادی ۵۲۱۰۰، مقاومت به سایش پوششهای گرادیانی نسبت به پوششهای تکلایه بهبود پیدا کرده است.</span></span><br>
</div>
<div style="text-align: justify;">The properties such as weak wear resistance and low hardness of aluminum alloys have limited their use in various industries. In this research, it has been attempted to improve the mechanical and tribological properties of these materials by deposition of nickel-phosphorous-alumina functionally graded coating. Functionally graded coatings have been produced by a gradual change in the chemical composition and content of the nanoparticle, using continuous change in pulse parameters such as duty cycle and frequency during the coating process. So, the effect of the duty cycle and frequency has been investigated. Two types of coatings have been created with a gradual decrease in the duty cycle of 90% to 30% and a pulse frequency of 50 to 500 Hz. The result shows that the effect of frequency on the amount of phosphorus and nanoparticles is negligible, and it has mainly affected on grain size. However, in nanocomposite coats, the gradual decrease of duty cycle has led to an increase in the amount of phosphorus (5.3% to 15.5 wt. %) and alumina nanoparticles (0.7% to 2.6 wt. %) from the substrate to the top surface. With the gradual changes in chemical and microstructure, the adhesion of the coating to the substrate has improved. The results of micro-hardness have also shown that the creation of functionally graded coatings using duty cycle variation has a higher hardness than the one produced by frequency changing. Also, based on the results of the pin test on a disk against abrasive steel 52100, the wear resistance of functionally graded coatings has improved compared to single-layer coatings.<br>
<br>
</div>
آلیاژ آلومینیم, آبکاری الکتریکی, نیکل- فسفر, چرخه کاری, پالس
Aluminum Alloy, Electrodeposition, Ni-P, Duty Cycle, Pulse
293
302
http://mme.modares.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-26087-2&slc_lang=fa&sid=15
H.R.
Jashnani
حمیدرضا
جشنانی
jashnani@ssau.ac.ir
1003194753284600108596
1003194753284600108596
Yes
Air Traffic Engineering Department, Flight Faculty, Shahid Sattari Aeronautical University of Science & Technology, Tehran, Iran
گروه مهندسی هوافضا، دانشکده پرواز، دانشگاه علوم و فنون هوایی شهید ستاری، تهران، ایران
M.R.
Rahimi
محمدرضا
رحیمی
1003194753284600108597
1003194753284600108597
No
Metallurgy and Material Engineering Department, Engineering Faculty, University of Tehran, Tehran, Iran
گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه تهران، تهران، ایران
A.
Karimzadeh
عبدالسلام
کریمزاده
1003194753284600108598
1003194753284600108598
No
Materials Science Department, Engineering Faculty, Tarbiat Modares University, Tehran, Iran
گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران
M.
Ettelaei
مریم
اطلاعی
1003194753284600108599
1003194753284600108599
No
Metallurgy and Material Engineering Department, Engineering Faculty, University of Tehran, Tehran, Iran
گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه تهران، تهران، ایران