Modares Mechanical Engineering
مهندسی مکانیک مدرس
Modares Mechanical Engineering
Engineering & Technology
http://mme.modares.ac.ir
1
admin
1027-5940
2476-6909
10.22034/mme
fa
jalali
1394
8
1
gregorian
2015
11
1
15
9
online
1
fulltext
fa
مطالعه تجربی الگوهای قالب فرآیند شکلدهی لاستیکی در تولید صفحات دوقطبی فلزی
Experimental study of the die patterns in rubber pad forming process for producing of metallic bipolar plates
در این پژوهش، ساخت صفحات دوقطبی فلزی از جنس فولاد زنگ نزن L 316 به ضخامت 1/0 میلی متر، به کمک فرآیند شکلدهی لاستیکی مطالعه شده است. برای ساخت کانالهای صفحات دوقطبی از دو نوع قالب با سبک تغییر شکل محدب و مقعر استفاده گردید. در این تحقیق با انجام مراحل تجربی، تاثیر الگوهای شکلدهی محدب و مقعر بر نیروی شکل‎دهی و مقدار پرشدگی شیار‎های بوجود آمده بررسی شد و شرایط استفاده مناسب برای هر دو سبک تغییر شکل بدست آمد. جهت انجام مراحل تجربی، به منظور مقایسه صحیح، هر دو الگوی قالب با ابعاد و اندازههای کاملا یکسان ساخته شد و از یک پد لاستیکی با سختی Shore A 85 به ضخامت 25 میلیمتر جهت شکلدهی صفحات استفاده گردید. به منظور شکلدهی صفحات دوقطبی از یک پرس هیدرولیکی با حداکثر ظرفیت 200 تن استفاده شد. نتایج بدست آمده حاکی از آن است که در یک نیروی یکسان، قالب محدب میزان عمق پرشدگی بیشتری نسبت به قالب مقعر از خود نشان میدهد. با افزایش نیروی شکلدهی تا یک مقدار ماکزیمم، میزان عمق پرشدگی در قالب مقعر ثابت مانده و افزایش بیشتر نیرو موجب تخریب لاستیک خواهد شد.
The present study investigates the manufacturing process of metallic bipolar plates made of SS316L with a thickness of 0.1 mm using rubber pad forming process. Two deformation types, convex or concave patterns, were used for producing channels in bipolar plates. The effect of concave and convex patterns on forming forces and slots filling will be created in this present study and then suitable condition for both patterns of deformation are achieved. For carrying out the experimental examination, two dies, convex and concave pattern within equal dimensions were designed and manufactured. In order to correct comparison of two die patterns, a rubber pad with hardness of Shore A 85 and thickness of 25 millimeters was used for forming of plates. A hydraulic press with capacity of 200 tons was used to make force on die. The concluded results signify that in an equal magnitude of force, die with convex pattern shows more depth of filling than concave die. By increasing magnitude forming force up to maximum limit, depth of filling in concave die will be constant and more increasing in magnitude of force will cause to destroy the rubber.
شکلدهی لاستیکی,الگوی قالب محدب و مقعر,صفحه دوقطبی فلزی,پیل سوختی
Rubber Pad forming,Concave and convex die patterns,Metallic bipolar plate,fuel cell
179
186
http://mme.modares.ac.ir/browse.php?a_code=A-15-1000-1927&slc_lang=fa&sid=15
Majid
Elyasi
مجید
الیاسی
100319475328460058541
100319475328460058541
Yes
استادیار دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل
Farzad
Ahmadi Khatir
فرزاد
احمدی خطیر
100319475328460058562
100319475328460058562
No
دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل
Morteza
Hosseinzadeh
مرتضی
حسین زاده
100319475328460058563
100319475328460058563
No
دانشگاه آیت الله املی