Modares Mechanical Engineering
مهندسی مکانیک مدرس
Modares Mechanical Engineering
Engineering & Technology
http://mme.modares.ac.ir
1
admin
1027-5940
2476-6909
10.22034/mme
fa
jalali
1394
6
1
gregorian
2015
9
1
15
7
online
1
fulltext
fa
روکشکاری اینکونل 718 با پودرکاربید تنگستن به روش پیشنشانی با استفاده از لیزر
Preplaced laser cladding of WC powder on Inconel 718 by laser
فرآیندهای لیزری بهصورت گستردهای جهت بهبود خواص سطحی قطعات و اجزا مورد استفاده قرار میگیرند. فرآیند روکشکاری با استفاده از پرتو لیزر روش نسبتاً جدیدی است که میتواند جهت بهبود خواص سطحی بهکار رود. در این پژوهش، روکشکاری سطح سوپرآلیاژ پایه نیکل اینکونل 718 توسط پودر کاربید تنگستن به روش پیش نشانی با استفاده از لیزر Nd:YAG مورد بررسی قرار گرفته است. توان متوسط لیزر، عرض پالس، فاصلهی نقطهی کانونی از سطح قطعه و پارامترهای پیشنشانی به عنوان پارامترهای ورودی میباشند؛ درحالیکه میزان رقیق شدن پوشش، عمق ذوب شدگی از قطعه، میزان تخلخل پوشش و تعداد ترکهای عرضی ایجاد شده در پوشش خروجی فرآیند میباشند. نتایج تجربی نشان میدهد که چگالی انرژی لیزر بر روی سطح زیرلایه مهمترین پارامتری میباشد که تعداد ترکهای عرضی را تحت تأثیر قرار میدهد. همچنین تغییر میزان توان متوسط لیزر بیشترین تأثیر را بر روی میزان رقیق شدگی پوشش و تخلخل آن دارد. بعلاوه، در روکشکاری سطوح بزرگتر، همپوشانی به میزان 50% بین پاسهای مجاور، بهترین نتایج را حاصل میکند. نتایج تجربی نشان میدهند که با تنظیم دقیق پارامترهای مربوط به روکشکاری لیزری میتوان به یک پوشش مناسب دست یافت. با مقایسهی نتایج حاصل از این روش و روشهای سنتی میتوان نتیجه گرفت که روکشکاری لیزری میتواند به عنوان یک روش جایگزین مناسب جهت ایجاد پوشش بر روی سطوح مواد مطرح گردد.
Laser processes are widely used for surface properties improvement of parts and components. Laser cladding, using laser as heat source, is an innovative method that can be used for improving surface properties. In this investigation, preplaced technique of laser cladding process of WC powder on Inconel 718 using pulsed Nd:YAG laser is studied. A number of parameters affect the energy density in the process, ultimately affecting the clad quality and geometry. In this study, laser average power, pulse width, focal distance, scanning speed and pre- placement factors are input parameters, while clad dilution, fusion depth, porosity and number of cracks are outputs. It is observed that hard phases are formed on Inconel surface in-situ by laser beam radiation and small changes are made in the substrate properties in a limited zone. Experimental results reveal that energy density of the laser beam is the most important factor affecting the number of cracks in laser cladding process. Also, dilution and porosity are highly affected by laser average power. Furthermore, in multi-pass laser cladding process, 50% overlap between adjacent passes has good results. Experimental results show that by concise arrangement of input parameters, one can achieve to an optimum clad layer. Thus, laser cladding process can efficiently supersede other conventional methods.
روکشکاری لیزری,پیشنشانی,رقیق شدن پوشش,چگالی انرژی
Laser cladding,Preplace,Dilution,Energy density
98
106
http://mme.modares.ac.ir/browse.php?a_code=A-15-1000-4901&slc_lang=fa&sid=15
Younes
Javid
یونس
جاوید
100319475328460057069
100319475328460057069
No
دانشجوی دکتری
Majid
Ghoreishi
مجید
قریشی
100319475328460057045
100319475328460057045
Yes
Department, K.N. Toosi University of Technology
دانشیار دانشگاه صنعتی خواجهنصیرالدین طوسی
Mohammad Javad
Torkamany
محمد جواد
ترکمنی
100319475328460057046
100319475328460057046
No
دانشجوی دکتری