Modares Mechanical Engineering
مهندسی مکانیک مدرس
Modares Mechanical Engineering
Engineering & Technology
http://mme.modares.ac.ir
1
admin
1027-5940
2476-6909
10.22034/mme
fa
jalali
1394
2
1
gregorian
2015
5
1
15
3
online
1
fulltext
fa
مطالعه تجربی فرآیند پرداختکاری فولاد گرم کار AISI H13 به روش جریان ساینده
Experimental study of finishing of AISI H13 hot work steel using Abrasive Flow Finishing (AFF) process
در این تحقیق فرآیند پرداختکاری فولاد گرمکار AISI H13 به روش جریان ساینده (AFF) مورد مطالعه قرار گرفته و تاثیر پارامترهای مختلف پروسه از قبیل فشار اکستروژن، غلظت ذرات ساینده، اندازه ذرات ساینده و وضعیت اولیه سطح بر روی میزان کاهش زبری سطح و میزان برداشت ماده مورد بررسی قرار گرفت. نتایج این تحقیق نشان می دهد که افزایش غلظت ذرات ساینده باعث افزایش میزان کاهش زبری سطح و میزان برداشت ماده میشود. افزایش فشار اکستروژن از 4 مگاپاسکال تا 6 مگاپاسکال منجر به افزایش میزان کاهش زبری سطح و میزان برداشت ماده و از 6 مگاپاسگال تا 8 مگاپاسکال باعث کاهش میزان کاهش زبری سطح و میزان برداشت ماده می شود. تصاویر میکروسکوپ الکترونی موید این موضوع است که افزایش زمان پرداختکاری به بیش از 4 ساعت، سبب نفوذ و ماندگاری ذرات ساینده در سطح نمونه گردیده و بدین طریق موجب تخریب آن میشود. همچنین مطابق نتایج این تحقیق، با افزایش اندازه ذرات ساینده، میزان کاهش زبری سطح و میزان برداشت ماده افزایش یافته و این فرآیند در سطوح اولیه خشنکاری شده، تأثیرگذاری بیشتری بر کیفیت سطح مورد نظر دارد.
In this research the abrasive flow finishing process (AFF) of AISI H13 hot work steel was studied and the effects of various process parameters such as flow pressure (extrusion pressure), abrasive particles densities, abrasive particles sizes and the first quality of surfaces on variations of surface roughness and material removal have been investigated. The results showed that increasing the density of abrasive particles leads to increase in variations of surface roughness and material removal. Increase of extrusion pressure from 4 to 6 MPa causes the increase in variations of surface roughness and material removal and from 6 to 8 Mpa leads to decrease in the two latter. Electron microscopic results showed that increase of finishing process time over 4 hours causes a detrimental effect on the surface of the specimens, as a result of penetration and stabilization of abrasive particles in the form of broken particles. Also according the results of this paper, increasing the size of abrasive particles leads to higher variations of surface roughness and material removal, and this process is more effective in finishing of rougher surfaces.
پرداختکاری به روش جریان ساینده,مشخصات ذرات ساینده,فشار اکستروژن,کیفیت سطح اولیه,زبری سطح
Abrasive Flow finishing,Abrasive Particles Specifications,Extrusion Pressure,Primary Surfaces Quality,Surface roughness
106
112
http://mme.modares.ac.ir/browse.php?a_code=A-15-1000-4957&slc_lang=fa&sid=15
Mohammad Reza
Shabgard
محمدرضا
شبگرد
100319475328460055208
100319475328460055208
Yes
دانشیار تبریز-دانشگاه تبریز- ریاست دانشکده فنی مهندسی مکانیک-گروه مهندسی ساخت و تولید- محمد رضا شبگرد
Behnam
Karamzadeh
بهنام
کرم زاده
100319475328460055204
100319475328460055204
No
دانشگاه مراغه
Reza
Alizadegan
رضا
علیزادگان
100319475328460055186
100319475328460055186
No
دانشگاه تبریز
Ahad
Gholipoor
احد
قلی پور
100319475328460055185
100319475328460055185
No
دانشگاه آزاد تبریز