دانشگاه تربیت مدرس مهندسی مکانیک مدرس 2476-6909 23 7 2023 06 22 Experimental and numerical investigation of cold drawing process of 410 stainless steel tube بررسی تجربی و عددی فرآیند کشش سرد لوله فولاد زنگ نزن 410 387 394 11297 10.22034/mme.23.7.387 FA محمد مهدی نیازی دانشجوی دکتری، مهندسی مواد، مجتمع علم مواد و مواد پیشرفته الکترومغناطیس، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان رضا وفائی استادیار، مهندسی مواد، مجتمع علم مواد و مواد پیشرفته الکترومغناطیس ، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان احسان محمد شریفی استادیار، مهندسی مواد، مجتمع علم مواد و مواد پیشرفته الکترومغناطیس ، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان اصغر مهدیان استادیار، مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان Journal Article 1970 01 01 <span><span><span><span><span><span>In this research, the drawing force was evaluated in the cold drawing process of 410 stainless steel tubes. By FEM simulation, upper limit solving methods, slab analysis, and the experimental process of drawing force and optimal angle of the die was obtained. The practical drawing was done with an industrial drawing device using a fixed plug method. Abaqus software was used to simulate the process. Determining the required drawing force and predicting it was calculated using the methods of horizontal analysis and the upper limit of its range. According to the results, the lowest value of the coefficient of friction was 0.15 and the lowest drawing force was obtained at the die angle of 32 degrees. In addition, by simulating the process in Abaqus, the force was calculated and the validation of the results was done to predict the required force. After conducting the practical tests, the difference between the experimental and simulation predicted force was determined to be less than 7%.</span></span></span></span></span></span><br> <br> <br> <span>در این پژوهش، ارزیابی نیروی کشش در فرآیند کشش سرد لوله فولاد زنگ­نزن 410 انجام گرفت. با استفاده از شبیه</span><span>­</span><span> سازی </span><span dir="LTR"><span>FEM</span><span>، روش</span><span>­</span><span>های حل کران بالا، آنالیز تختال و فرآیند تجربی نیروی کشش و زاویه بهینه قالب بدست آمد. کشش عملی با دستگاه کشش صنعتی به روش توپی ثابت انجام شد. از نرم افزار </span><span>آباکوس</span><span> برای شبیه ­سازی فرآیند استفاده شد. تعیین محدوده نیروی کشش مورد نیاز و پیش بینی آن با استفاده از روش</span><span>­</span><span>های آنالیز تختال و کران بالا محاسبه شد. با توجه به نتایج، کمترین </span><span>مقدار ضریب اصطکاک 0.15 مشخص و </span><span>در زاویه قالب 32 درجه کم­ترین نیروی کشش بدست آمد. با شبیه سازی فرآیند در آباکوس نیرو محاسبه شده و صحت سنجی نتایج برای پیش</span><span dir="LTR"><span>­</span><span>بینی نیروی مورد نیاز با نتایج قبلی صورت گرفت. پس از انجام آزمون­های عملی، اختلاف نیروی پیش بینی شده تجربی و شبیه</span><span dir="LTR"><span>­</span><span>سازی کمتر از 7% تعیین گردید.</span><br> https://mme.modares.ac.ir/article_11297_9d99197e2ebf03fc388d09f1e94af89b.pdf