دانشگاه تربیت مدرس مهندسی مکانیک مدرس 2476-6909 16 10 2016 12 21 A Roadmap for Application of High Power Ultrasonic Vibrations in Metal Forming بررسی سمت و سوی کاربرد ارتعاشات توان بالای فراصوت در فرآیندهای شکل‌دهی فلزات 323 334 9383 FA رضوان عابدینی دانشگاه صنعتی امیرکبیر امیر عبداله دانشگاه صنعتی امیرکبیر یونس علیزاده هیات علمی دانشگاه صنعتی امیرکبیر وحید فرتاش وند دانشجوی دکتری دانشگاه صنعتی امیرکبیر Journal Article 1970 01 01 Metal forming is a conventional manufacturing process that a material with simple form is subjected to plastic deformation and emerged to industrial end products. Reduction of forming forces and improving of products quality have been a promising object for investigators and artisans. To accede this purpose, primary methods such as increasing material temperature and modern methods such as use of high power low amplitude ultrasonic vibrations were introduced. In ultrasonic assisted forming, high power ultrasonic transducer produces low amplitude high frequency mechanical vibrations which transmitted to material subjected to deformation and contacting surfaces of tool/workpiece. Results show reduction of forming forces and tool wear as well as improving surface integrity and dimensional stability that lead to increasing production rate and process efficiency. By regarding to importance and capability of ultrasonic assisted metal forming, this paper is concerned with application of ultrasonic vibration on metal forming processes. To this purpose, fundamental and mechanisms of application of high power ultrasonic were introduces and discussed. Also, industrial future of this technology as well as its advantages, range of application and its restriction were mentioned. شکل‌دهی فلزات یکی از روش‌های سنتی ساخت قطعات می‌باشد که در آن ماده به شکل ساده با تغییرشکل پلاستیک به صورت قطعات صنعتی در می‌آید. کاهش نیروهای شکل‌دهی و دستیابی به قطعات با کیفیت بهتر همیشه یکی از اهداف مورد نظر محققان و صنعتگران بوده است. به منظور نیل به این هدف، در کنار روش‌های سنتی مانند افزایش دمای قطعه، روش‌های نوین نظیر اعمال ارتعاشات توان بالای فراصوت نیز به کمک آمده‌اند. در این روش ارتعاشات توسط ترانسدیوسر فراصوت تولید شده و به ناحیه تغییر شکل و تماس بین ابزار (یا قالب) و قطعه کار اعمال می‌شود. نتایج نشان می دهند که اعمال ارتعاشات مکانیکی فرکانس بالا با دامنه میکرونی موجب کاهش نیروهای شکل دهی، افزایش دقت ابعادی و عمر ابزارها و در نتیجه افزایش نرخ تولید و بهره وری می شوند. با توجه به اهمیت و کاربرد موضوع، در این مقاله به معرفی فرایند اعمال ارتعاشات فراصوت و پدیده‌های در پی آن پرداخته شده است. بر این اساس، اصول علمی و تکنولوژیکی اعمال ارتعاشات فراصوت در کنار تاثیر آن بر فرایند و عوامل و مکانیزم‌های در ارتباط با آن مورد بحث و بررسی قرار گرفته‌اند. همچنین راهکارهای پیشبرد این فناوری در صنعت امروز و تجاری‌سازی آن به همراه خلاصه‌ای از مزایا و محدودیت‌های این فرایند در شکل‌دهی فلزات ارائه گردیده است. https://mme.modares.ac.ir/article_9383_8e7991af8afa942dc572950e01177da5.pdf