دوره ۱۷، شماره ۱۰ - ( ۱۰-۱۳۹۶ )                   جلد ۱۷ شماره ۱۰ صفحات ۲۴۸-۲۴۲ | برگشت به فهرست نسخه ها

‎ 20.1001.1.10275940.1396.17.10.17.5

XML English Abstract Print

Download citation:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:
Rezaei H, Sadeghi M H, Khosroabadi H. An Experimental study into the size effect in micromilling process. Modares Mechanical Engineering 2018; 17 (10) :242-248
URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-1931-fa.html
رضایی حامد، صادقی محمد حسین، خسرو آبادی حسن. مطالعه تجربی اثر اندازه در فرآیند میکروفرزکاری. مهندسی مکانیک مدرس. ۱۳۹۶; ۱۷ (۱۰) :۲۴۲-۲۴۸

URL: http://mme.modares.ac.ir/article-۱۵-۱۹۳۱-fa.html

مطالعه تجربی اثر اندازه در فرآیند میکروفرزکاری
حامد رضایی۱ ، محمد حسین صادقی* ۲، حسن خسرو آبادی۳
۱- شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی
۲- استاد دانشگاه تربیت مدرس
۳- مدیر تعمیرات فاز ۲۰&۲۱ شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی
چکیده:   (۵۵۱۱ مشاهده)
میکروفرزکاری یکی از مهمترین فرآیندهای ساخت قطعات مینیاتوری است که امروزه کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده‌اند. استفاده از ابزارهای کوچکتر از 1 میلیمتر در این فرایند باعث بروز پدیده "اثر اندازه" و مشکلات ناشی از شخم زنی در پیشروی‌های پایین می‌شود. تعیین مقدار مینیمم ضخامت براده‌ای که باعث کاهش و یا حذف اثر شخم زنی شود از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. در این تحقیق به بررسی نقش کاهش مقیاس در فرایندهای فرزکاری با مقیاس میکرو و ماکرو پرداخته شده است. ماده بکار رفته در این تحقیق آلیاژ تیتانیومی Ti-6Al-4V بوده است. از دو ابزار دو پره به قطرهای 0.8 و 2 میلیمتر برای این منظور استفاده شد. تاثیر عمق برش محوری و پیشروی بعنوان پارامترهای ورودی بر مشخصه‌های خروجی فرایند نظیر انرژی مخصوص، میکروسختی، زبری سطح، توپوگرافی و تشکیل براده مورد ارزیابی قرار گرفته است. نتایج نشان از افزایش انرژی مخصوص برش و میکروسختی سطح ماشینکاری شده در مقیاس میکرو داشته است. میکروسختی سطح میکروفرزکاری شده حدود 6 برابر و انرژی مخصوص برش 150% بیشتر از مقیاس ماکرو بوده است. مقدار مینیمم ضخامت براده در میکروفرزکاری این آلیاژ 0.25-0.49 شعاع لبه برنده پیشنهاد می‌گردد.
واژه‌های کلیدی: میکروفرزکاری، آلیاژ تیتانیوم، مینیمم ضخامت براده، انرژی مخصوص برش
متن کامل [PDF 1248 kb]   (۶۶۲۷ دریافت)    
نوع مقاله: مقاله پژوهشی کامل | موضوع مقاله: روشهای ساخت
دریافت: 1396/4/21 | پذیرش: 1396/6/29 | انتشار: 1396/7/28
ارسال نظر درباره این مقاله : نام کاربری یا پست الکترونیک شما:
CAPTCHA
بازنشر اطلاعات
Creative Commons License این مقاله تحت شرایط Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License قابل بازنشر است.