دوره 20، شماره 7 - ( 1399 )                   جلد 20 شماره 7 صفحات 1731-1740 | برگشت به فهرست نسخه ها

XML English Abstract Print


Download citation:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:

Baraheni M, Tabatabaeian A, Ghasemi A, Amini S. Enhancement of Machining Quality in Polymeric CNT-Reinforced Composites Subjected to Thermal Fatigue. Modares Mechanical Engineering. 2020; 20 (7) :1731-1740
URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-36738-fa.html
براهنی محمد، طباطبائیان علی، قاسمی احمدرضا، امینی سعید. بهبود کیفیت ماشین‌کاری کامپوزیت‌های زمینه‌پلیمری تقویت‌شده با ذرات نانولوله کربنی تحت شرایط خستگی حرارتی. مهندسی مکانیک مدرس. 1399; 20 (7) :1731-1740

URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-36738-fa.html


1- گروه مکانیک، دانشکده مکانیک، دانشگاه کاشان، کاشان، ایران
2- گروه مکانیک، دانشکده مکانیک، دانشگاه کاشان، کاشان، ایران ، amini.s@kashanu.ac.ir
چکیده:   (1402 مشاهده)
پدیده خستگی حرارتی همواره یکی از مباحث مورد توجه محققین در رشته‌های مختلف مهندسی بوده است. اهمیت این پدیده در کاربردهای وسیع آن در صنایع هوافضا و تاثیرات قابل توجه آن بر خواص مواد کامپوزیتی است. در این پژوهش، به بررسی تاثیر خستگی حرارتی بر کیفیت ماشین‌کاری کامپوزیت‌های زمینه‌پلیمری تقویت‌شده با ذرات نانولوله کربنی پرداخته می‌شود. بدین منظور، ابتدا نمونه‌های کامپوزیتی ۸ لایه با چیدمان‌های متقارن و نامتقارن ساخته ‌شده و در معرض چرخه حرارتی قرار داده می‌شوند. سپس، نمونه‌ها تحت دو نوع فرآیند ماشین‌کاری شامل ماشین‌کاری معمولی و ماشین‌کاری به کمک ارتعاشات اولتراسونیک قرار گرفته و تاثیرات خستگی حرارتی به‌صورت تجربی مطالعه می‌شود. همچنین، تاثیرات پارامترهای متفاوتی از جمله افزودن ذرات نانولوله کربنی چندجداره، فرآیند ماشین‌کاری و نحوه لایه‌گذاری، بر کیفیت ماشین‌کاری مواد کامپوزیتی تحت خستگی حرارتی مورد مطالعه قرار گرفته است تا کمترین میزان لایه‌لایه‌شدگی به‌دست آید. نتایج نشان داد که افزودن ذرات نانولوله کربنی چندجداره منجر به بهبود کیفیت ماشین‌کاری تا ۱۳% می‌شود. همچنین مشخص شد که به‌کارگیری روش سوراخ‌کاری اولتراسونیک می‌تواند میزان لایه‌لایه‌شدگی را تا ۱۰% کاهش دهد.
متن کامل [PDF 1144 kb]   (77 دریافت)    
نوع مقاله: پژوهشي اصيل | موضوع مقاله: مواد مرکب
دریافت: 1398/7/1 | پذیرش: 1398/9/23 | انتشار: 1399/7/30

ارسال نظر درباره این مقاله : نام کاربری یا پست الکترونیک شما:
CAPTCHA

ارسال پیام به نویسنده مسئول