1- دانشگاه شهید رجایی
2- استادیار، مهندسی مکانیک، دانشکده مکانیک، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران ، v.panahizadeh@sru.ac.ir
3- دانشیار، مهندسی مکانیک، دانشکده مکانیک، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران
چکیده: (1730 مشاهده)
راپچردیسک یا دیسک انفجاری کامپوزیت در زمان ساخت کارسخت میشود و در زمان استفاده در فشاری متناسب با کارسختی ایجاد شده میترکد و فشار را آزاد میکند. کارسختی و تغییر مسیر کرنش باعث میشود تا کرنش شکست تغییر کند؛ بنابراین در نظر گرفتن کارسختی ایجاد شده و چگونگی توزیع آن در زمان تولید برای پیشبینی رفتار و شبیهسازی محصولات ضروری است. در این حالت ورق در زمان شکلدهی و بعد از ایجاد شیار در زمان رسیدن به فشار پارگی مسیر کرنش غیرخطی را طی میکند. در این مقاله با استفاده از نرمافزار اجزا محدود آباکوس و با در نظر گرفتن میزان کرنش سختی ایجاد شده در زمان شکلدهی ورق قبل از ایجاد شیار، فشار پارگی راپچردیسک کامپوزیتی پیشبینی میشود. معیار فشار پارگی، ماکزیمم کرنش پلاستیک قابلتحمل تغییر کرده در اثر کارسختی یا مسیر کرنش غیرخطی در نظر گرفته شده است. پیشبینیهای فشار پارگی با آزمایشهای تجربی مقایسه و اعتبارسنجی شد. در این مقاله اثر الگوی شیارها با استفاده از شبیهسازی و آزمایشهای تجربی بررسی شدند. در آزمایشهای این مقاله فشار پارگی با ایجاد شیار بعد از شکلدهی بیشتر از 80% کاهش مییابد و شبیهسازی با این روش با خطای حدود 3% این کاهش فشار را پیشبینی میکند.
نوع مقاله:
پژوهشی اصیل |
موضوع مقاله:
شکلدهی ورقهای فلزی دریافت: 1400/1/19 | پذیرش: 1400/2/21 | انتشار: 1400/4/10