سوراخکاری با استفاده از لیزر از جمله روش‌های نوین سوراخکاری است که مزایای بسیار آن، کاربرد این فرآیند را گسترش داده است. تحقیق حاضر به بررسی تجربی فرآیند سوراخکاری ضربه‌ای با استفاده از لیزر یاقوت بر روی آلیاژ Ti6Al4V با ضخامت‌های مختلف که پرکاربردترین آلیاژ تیتانیوم است می‌پردازد. در این مقاله اثر پارامترهای ورودی توان بیشینه، عرض پالس، فرکانس، نوع گاز کمکی، فشار گاز و ضخامت نمونه‌ بر روی مهم‌ترین خروجی‌های هندسی سوراخ شامل قطر ورودی، قطر خروجی، زاویه مخروطی، میزان دایروی بودن ورودی و میزان دایروی بودن خروجی سوراخ مورد مطالعه قرار گرفته است. بر روی داده‌های حاصل از آزمایش، تحلیل‌های آماری انجام شده و پارامترهای مؤثر در هر خروجی ارائه گردیده است. برای انجام آزمایشات از روش "طراحی آزمایش‌ها" و برای مدل‌سازی از روش "رویه پاسخ" استفاده شده است. نتایج تحقیق نشان می‌دهند که ضخامت ورق در تمام خروجی‌ها مؤثر است. پس از ضخامت، به ترتیب فرکانس و عرض پالس، توان بیشینه و نوع گاز کمکی مهم‌ترین پارامترهای مؤثر در خروجی‌های فرآیند می‌باشند. فشار گاز کمکی فقط در میزان دایروی بودن ورودی سوراخ مؤثر می‌باشد. در این آلیاژ برای دستیابی به سوراخی با ظرافت بالا توصیه می‌شود توان بیشینه، فرکانس و عرض پالس در سطح پایین و فشار گاز کمکی در سطح بالا قرار گیرد همچنین از گاز نیتروژن به عنوان گاز کمکی استفاده گردد.

واژه‌های کلیدی: سوراخکاری با لیزر، ‌ آلیاژ تیتانیوم، طراحی آزمایش‌ها، روش رویه پاسخ

متن کامل [PDF 3904 kb]   (5669 دریافت)