دوره 20، شماره 4 - ( فروردین 1399 )                   جلد 20 شماره 4 صفحات 832-819 | برگشت به فهرست نسخه ها

XML English Abstract Print


Download citation:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:

Dindar D, Jabbaripour B. Investigating the Effects of Flow Rate and Spraying Methods of CO2 Fluid on Tool Wear and workpiece Surface Quality in Cryogenic Turning of 304-L Stainless Steel. Modares Mechanical Engineering 2020; 20 (4) :819-832
URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-32574-fa.html
دیندار دانیال، جباری‌پور بهزاد. بررسی تاثیر دبی و روش پاشش سیال CO2 بر سایش ابزار و کیفیت سطح قطعه‌کار در تراشکاری کرایوژنیک فولاد ضدزنگ 304L. مهندسی مکانیک مدرس. 1399; 20 (4) :819-832

URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-32574-fa.html


1- گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، واحد تهران مرکزی، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران
2- گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، واحد تهران مرکزی، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران ، beh.jabbaripour@iauctb.ac.ir
چکیده:   (2229 مشاهده)
افزایش کیفیت سطح قطعه‌کار و کاهش سایش ابزار همواره جزو مهم‌ترین اهداف در ماشینکاری هستند. در فرآیندهای مختلف ماشینکاری فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۰۴L، به‌دلیل ضریب انتقال حرارت پایین و ایجاد دمای بالا در موضع برش برای رسیدن به شرایط بهینه سطحی قطعه‌کار و عمر ابزار، چالش‌های اساسی وجود دارد. بسیاری از اوقات اعمال روش‌های خنک‌کاری مرسوم مانند تکنیک سیلابی، کنترل مطلوبی بر دمای ماشینکاری را سبب نمی‌شود. همچنین استفاده از آن‌ها اغلب مشکلات زیست‌محیطی را ایجاد می‌کند. اخیراً فرآیند خنک‌کاری کرایوژنیک برای کاهش این عیوب در روش‌های مختلف ماشینکاری مورد توجه محققان قرار گرفته است. در تحقیق جاری تراشکاری فولاد ضدزنگ ۳۰۴L با استفاده از خنک‌کاری کرایوژنیک CO۲ به‌منظور بررسی تاثیر دبی و روش پاشش سیال بر زبری سطح قطعه‌کار و سایش ابزار مورد مطالعه قرار گرفته است. به همین منظور موضع تماس ابزار- قطعه‌کار به پنج روش مختلف از پاشش سیال CO۲ بر اساس تعداد و موقعیت قرارگیری نازل‌های پاشش (Up۱, Up۲, Down, Up۱-Down, Up۲-Down) و سه دبی متفاوت (۱۲، ۱۸ و ۲۴لیتر بر دقیقه) خنک‌کاری شده است. کمترین سایش سطح آزاد اصلی ابزار در روش خنک‌کاری Up۱ و دبی l/min۱۸ و کمترین زبری سطح قطعه‌کار در روش Up۱ و دبی l/min۱۲ به دست آمد. با توجه همزمان به ملاحظات اقتصادی برای کاهش مقدار مصرف دبی پاشش سیال CO۲ و رسیدن به حداقل مقدار سایش سطح آزاد اصلی ابزار، لبه انباشته ابزار و زبری سطح قطعه‌کار، روش پاشش و دبی بهینه به‌ترتیب به‌صورت Up۱ و l/min۱۲ به دست آمدند.
متن کامل [PDF 1974 kb]   (1288 دریافت)    
نوع مقاله: پژوهشی اصیل | موضوع مقاله: ماشین‌کاری
دریافت: 1398/2/13 | پذیرش: 1398/5/18 | انتشار: 1399/1/29

ارسال نظر درباره این مقاله : نام کاربری یا پست الکترونیک شما:
CAPTCHA

ارسال پیام به نویسنده مسئول


بازنشر اطلاعات
Creative Commons License این مقاله تحت شرایط Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License قابل بازنشر است.