دوره 21، شماره 7 - ( تیر 1400 )                   جلد 21 شماره 7 صفحات 469-478 | برگشت به فهرست نسخه ها

XML English Abstract Print


1- دانشگاه شهید رجایی
2- استادیار، مهندسی مکانیک، دانشکده مکانیک، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران ، v.panahizadeh@sru.ac.ir
3- دانشیار، مهندسی مکانیک، دانشکده مکانیک، دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی، تهران، ایران
چکیده:   (222 مشاهده)
راپچردیسک یا دیسک انفجاری کامپوزیت در زمان ساخت کارسخت می­شود و در زمان استفاده در فشاری متناسب با کارسختی ایجاد شده می­ترکد و فشار را آزاد می­کند. کارسختی و تغییر مسیر کرنش باعث می‌شود تا کرنش شکست تغییر کند؛ بنابراین در نظر گرفتن کارسختی ایجاد شده و چگونگی توزیع آن در زمان تولید برای پیش‌بینی رفتار و شبیه‌سازی محصولات ضروری است. در این حالت ورق در زمان شکل­دهی و بعد از ایجاد شیار در زمان رسیدن به فشار پارگی مسیر کرنش غیرخطی را طی می­کند. در این مقاله با استفاده از نرم‌افزار اجزا محدود آباکوس و با در نظر گرفتن میزان کرنش سختی ایجاد شده در زمان شکل­دهی ورق قبل از ایجاد شیار، فشار پارگی راپچردیسک کامپوزیتی پیش­بینی می­شود. معیار فشار پارگی، ماکزیمم کرنش پلاستیک قابل‌تحمل تغییر کرده در اثر کارسختی یا مسیر کرنش غیرخطی در نظر گرفته شده است. پیش‌بینی‌های فشار پارگی با آزمایش‌های تجربی مقایسه و اعتبارسنجی شد. در این مقاله اثر الگوی شیارها با استفاده از شبیه‌سازی و آزمایش‌های تجربی بررسی شدند. در آزمایش‌های این مقاله فشار پارگی با ایجاد شیار بعد از شکل­دهی بیشتر از 80% کاهش می­یابد و شبیه‌سازی با این روش با خطای حدود 3% این کاهش فشار را پیش‌بینی می­کند.
متن کامل [PDF 956 kb]   (76 دریافت)    
نوع مقاله: پژوهشي اصيل | موضوع مقاله: شکل‌دهی ورق‌های فلزی
دریافت: 1400/1/19 | پذیرش: 1400/2/21 | انتشار: 1400/4/10