جستجو در مقالات منتشر شده


۲ نتیجه برای اسکوئیان

سعید اسکوئیان، وحید عابدینی، علیرضا حاجی‌علی‌محمدی،
دوره ۲۰، شماره ۶ - ( خرداد ۱۳۹۹ )
چکیده

در این پژوهش، اثر استفاده از دو نانوذره اکسید آلومینیوم و اکسید سیلیسیم به‌صورت همزمان با دی‌الکتریک در فرآیند ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی آلیاژ تیتانیوم Ti-۶Al-۴V بررسی شد. پس از بررسی پارامترهای تاثیرگذار در فرآیند ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی به کمک نانوذرات، ۴ پارامتر شدت جریان، غلظت، زمان روشنی پالس و ترکیب نسبی ذرات به‌عنوان پارامترهای ورودی در نظر گرفته شدند. اثر هر یک از این پارامترها در سه سطح بر نرخ براده‌برداری، سایش نسبی ابزار و صافی سطح نهایی قطعه بررسی شد. با توجه به پیشرفت صنعت در زمینه مصرف دی‌الکتریک‌های زیست‌محیطی، در این مطالعه آب دیونیزه‌شده، دی‌الکتریک ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی بود. همچنین برای طراحی آزمون‌ها، تحلیل نتایج و بهینه‌سازی پارامترها از نرم‌افزار Design Expert استفاده شد. نتایج نشان داد، بهترین کیفیت سطح ماشین‌کاری، با افزودن نانوذرات در ترکیب نسبی ۵۰% به‌دست می‌آید. در این درصد از ترکیب، سطح دارای کمترین ترک و لایه ذوب‌شده مجدد است. همچنین در شرایط شدت جریان ۱۲آمپر، زمان روشنی پالس ۱۰۰میکروثانیه و ترکیب ۷۵% از نانوذرات بیشترین میزان نرخ براده‌برداری و حداقل سایش ابزار حاصل می‌شود.

سعید اسکوئیان، علیرضا حاجی علی محمدی، راشی تیاگی،
دوره ۲۲، شماره ۱۰ - ( مهر ۱۴۰۱ )
چکیده

پوشش تخلیه الکتریکی (EDC) ساده‌ترین راه برای رسوب پوشش نازک یا ضخیم بر روی سطوح زیرلایه است تا خواص این لایه نامطلوب را تغییر دهد. در فرآیند پوشش دهی تخلیه الکتریکی، حوضچه مذاب تولید شده به دلیل جرقه زدن در تخلیه الکتریکی با ذرات ماده جدا شده از الکترود فشرده با پیوند سست (فشرده سبز) ترکیب می‌شود و سپس آنها به سرعت سرد می‌شوند تا یک لایه پوشش داده شده را تشکیل دهند. روش های مختلفی برای پوشش سطح زیرلایه وجود دارد مانند آبکاری الکتریکی، آبکاری الکترولس، روش های رسوب بخار، پاشش حرارتی و بسیاری موارد دیگر. این فرآیندها دارای معایبی مانند هزینه سرمایه بالا، پیچیدگی فرآیند، پیچیدگی راه اندازی، دمای بالاتر و نیاز به جایی هستند که اجرای آنها را تا حدی محدود می کند. در بین تمامی روش های پوشش دهی تخلیه الکتریکی نسبت به سایر روش های پوشش دهی مزایایی دارد. برای این فرایند، نیازی به هیچ نوع تنظیم خاصی از تجهیزات برای ایجاد خلاء یا محیط ایزوله در اطراف بستر نیست. همچنین تنها با تغییر پارامترهای متغیر ماشین می توان ضخامت را تغییر داد و خواص مختلف لایه پوشش را کنترل کرد. این تحقیق در مورد پوشش‌ های سرامیکی کروم تشکیل ‌شده در فرآیند EDC بر روی بسترهای فولادی ضد زنگ (St۳۷) بر پارامترهای فرآیند با جریان ۸ آمپر و روشنایی پالس ۱۰۰ میکروثانیه متمرکز شده است. نتایج نشان داد سختی فولاد ضد زنگ با پوشش کروم و مس در تخلیه الکتریکی به ۱۲۸۴ ویکرز بالا رفته است.
 

صفحه ۱ از ۱