جستجو در مقالات منتشر شده
۲ نتیجه برای شکل‌دهی سرعت بالا
مجتبی کاشانی، رامین خامدی، حسین ابراهیمی،
دوره ۱۵، شماره ۵ - ( ۵-۱۳۹۴ )
چکیده
شکل‌دهی الکترومغناطیس یکی از روش‌های شکل‌دهی ورق‌های فلزی با سرعت بالا است که از نیروی الکترومغناطیس به عنوان عامل فرم‌دهی استفاده می‌شود. در این مقاله، تحلیل گذرای کوپل الکترومغناطیس و سپس تحلیل سازه‌ای این فرآیند شکل‌دهی سریع به صورت شبیه‌سازی انجام می‌شود. در این تحلیل مدل ماده مورد استفاده وابسته به نرخ کرنش فرض می‌شود. در این متد شبیه‌سازی، کل زمان فرایند شکل‌دهی سریع به چند مرحله تقسیم می‌شود. در ابتدای مرحله اول ولتاژ و مشخصات هندسی، فیزیکی و مکانیکی قطعه‌کار، سیم-پیچ و قالب به نرم‌افزار ANSYS داده می‌شود و پارامترهای مغناطیسی پروسه مانند چگالی میدان مغناطیسی و جریان لحظه‌ای و همچنین نیروهای الکترومغناطیس از برنامه انسیس استخراج شده و با اعمال آنها به قطعه‌کار در نرم‌افزار LS-DYNA تحلیل سازه‌ای فرایند انجام می‌شود و شکل قطعه‌کار در این مرحله بدست می‌آید. در مرحله دوم با استخراج تغییر‌شکل لوله از بخش سازه‌ای مرحله اول، به بخش الکترومغناطیس فرایند در نرم‌افزار انسیس انتقال داده می‌شود. در این مرحله نیز پس از محاسبه نیروها در انسیس ، به بخش سازه‌ای فرایند در نرم‌افزار داینا منتقل می‌شود. این تعامل بین دو نرم‌افزار چندین مرتبه ادامه پیدا کرده تا کل زمان فرایند به اتمام رسیده و شکل نهایی لوله بدست آید. سپس نتایج جابه‌جایی بدست آمده از شبیه‌سازی با نتایج آزمون تجربی مطابقت داده شد که تطابق منطقی داشت. بنابراین صحت این روش تحلیل تایید گردید. نتایج شبیه‌سازی و تجربی این شکل‌دهی نشان می دهد که با افزایش انرژی خازن، جریان بیشینه و نیروی الکترومغناطیس افزایش یافته و نتیجتا مقدار جابه‌جایی ورق نیز افزایش می‌یابد.
مهدی ظهور، بهمن قربانی، محمد محمدی نیا، علیرضا فلاحی آرزودار،
دوره ۱۶، شماره ۱ - ( ۱-۱۳۹۵ )
چکیده
شکل‌دهی الکترومغناطیس یکی از روش‌های شکل‌دهی پرسرعت است. در این روش شکل‌دهی، از نیروی الکترومغناطیسی لورنتس جهت شکل‌دهی قطعات استفاده می‌شود. اتصال قطعات با استفاده از این فرایند یک روش نوین برای مونتاژ قطعات با هدایت الکتریکی بالا می‌باشد. ارزیابی فرایند شکل‌دهی بید به سمت داخل به منظور اطمینان از کیفیت و استحکام اتصالات تولید شده با این روش بسیار مهم است. در این نوشتار ابتدا فرایند به صورت شبیه‌سازی کوپل در نرم‌افزار ABAQUS شبیه‌سازی شد. بدین منظور، ابتدا مشخصات هندسی، فیزیکی و مکانیکی لوله، سیم‌پیچ در قالب زیر برنامه داده شده تا فشار الکترومغناطیسی فعال بر لوله محاسبه شود. فشار الکترومغناطیسی به صورت یک نیروی مکانیکی در نرم‌افزار ABAQUS بر روی لوله اعمال شده و شکل نهایی لوله بدست می‌آید. آزمایش تجربی برای صحت‌سنجی نتایج انجام شد. سپس اثر پارامترهای مهم فرایند، مانند ولتاژ تخلیه، لقی بین قالب و لوله، طول و ضخامت دیواره لوله، بر روی عمق بید با استفاده از روش طراحی آزمایش تاگوچی و تحلیل سیگنال به نویز بررسی شدند. در نهایت تطابق بسیار خوبی بین نتایج شبیه سازی و نتایج تجربی مشاهده گردید. عمق بید در شبیه سازی کوپل در مقایسه با نتایج تجربی، در حدود ۴% خطا داشت.
