---

در جوشکاری زیرپودری، برای افزودن عناصر آلیاژی، پودر جوش باید به روش چسباندن تهیه شود. در این روش ترکیبات معدنی و عناصر آلیاژی آسیاب شده و با نسبت‌های معین با چسب مخلوط می‌شود. پس از خشک شدن در هوا به‌صورت کلوخه‌ای، در دمای حدود ۳۵۰ درجه‌ی سانتی‌گراد پخت صورت می‌گیرد و با استفاده از سرند به دانه‌بندی ۰,۳ تا ۱ میلی‌متر می‌رسد. مقادیر مختلف کروم، مولیبدن و کروم-مولیبدن به پودر جوش اضافه شد. در این حالت عناصر آلیاژی از طریق واکنش‌های بین فلز جوش-سرباره وارد فلز جوش شد. برای بررسی خواص مکانیکی آزمون‌های کشش طولی، سختی سنجی و انرژی ضربه شارپی از فلز جوش گرفته شد. ریزساختار به کمک میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی بررسی شد. افزودن ۰.۴ درصد وزنی مولیبدن به فلز جوش باعث افزایش فریت سوزنی تا ۸۷ درصد شد. استحکام ۲۰ درصد افزایش و انرژی ضربه ۲۵ درصد کاهش یافت. تاثیر کروم بر افزایش فریت سوزنی در فلز جوش کمتر از مولیبدن بود. با افزودن ۰.۴ درصد وزنی کروم به فلز جوش ۵۷ درصد فریت سوزنی تشکیل شد، استحکام تقریبا ثابت ماند ولی انرژی ضربه ۳۵ درصد کاهش یافت. در ادامه با افزایش بیشتر کروم به دلیل افزایش فریت با فاز ثانویه انرژی ضربه به شدت (۶۰ درصد) کاهش یافت. بیش-ترین مقدار فریت سوزنی (۹۵ درصد) با افزودن ۰.۲۸ درصد وزنی کروم و ۰.۳۵ درصد وزنی مولیبدن به فلز جوش به دست آمد. در این حالت استحکام فلز جوش ۲۰ درصد (۱۰۰ مگاپاسکال) افزایش و انرژی ضربه ۱۵ درصد (۲۰ ژول) کاهش یافت.