جستجو در مقالات منتشر شده
۲ نتیجه برای پارامترهای مؤثر
مهدی ظهور، سید میثم موسوی،
دوره ۱۷، شماره ۹ - ( ۹-۱۳۹۶ )
چکیده
امروزه روش‌های شکل‌دهی با سرعت بالا به‌دلیل توانائی آن‌ها در بهبود شکل‌پذیدی مواد مختلف در مقایسه با روش‌های سنتی، مورد توجه شرکت‌های صنعتی قرار گرفته است. شکل‌دهی الکتروهیدرولیکی یک فرایند شکل‌دهی ورق فلزی با سرعت بالا است که در آن دو الکترود در محفظه‌ای پر از آب قرار دارند و تخلیه الکتریکی با ولتاژ بالا بین آن‌ها، فشار بالائی جهت شکل دادن ورق ایجاد می‌کند. در این تحقیق جهت بررسی پارامترهای مؤثر در شکل‌دهی الکتروهیدرولیکی (با استفاده از سیم بین الکترودها)، آزمایش‌های تجربی گسترده‌ای با استفاده از تکنیک طراحی آزمایش‌ها طراحی گردیده است. انرژی تخلیه، جنس، طول و قطر سیم بین دو الکترود به‌عنوان متغیرهای ورودی مؤثر فرایند در نظر گرفته‌شده‌اند. مدل‌سازی و بهینه‌سازی به روش سطح پاسخ برای بهبود عملکرد فرایند )ازنظر عمق کشش(، بر روی ورق برنجی ۲۶۰ صورت پذیرفته است. با توجه به نتایج آزمایش‌ها می‌توان اظهار داشت بیشترین عمق کشش وقتی به دست می‌آید که انرژی تخلیه بیشینه باشد. سیم آلومینیومی در مقایسه با سیم مسی و تنگستنی، کارآمدتر می‌باشد. همچنین برای طول و قطر سیم بین الکترودها، یک مقدار بهینه وجود دارد که با توجه به شرایط آزمایش تعیین می‌شوند.
معین طاهری، احمد رضا عربزاده،
دوره ۲۳، شماره ۱۰ - ( ۷-۱۴۰۲ )
چکیده
امروزه ماشین‌کاری و فرزکاری کامپوزیت‌ها، از اهمیت بالایی برخوردار است؛ زیرا کامپوزیت‌ها در بخش‌های گوناگونی استفاده می‌شوند و کارایی زیادی در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند. با توجه به این امر، در این مقاله، برای صرفه‌جویی در هزینه‌ی فرزکاری کامپوزیت‌ها به بررسی میزان اثرگذاری پارامترهای مختلفی که بر روی نیروی برشی و فرسایش ابزار تأثیر گذارند، شامل سرعت اسپیندل (rpm)، نرخ پیشروی (mm/rev)، عمق برش(mm) و درصد sic، پرداخته شده است؛ تا با ایجاد شرایط بهینه، فرسایش ابزار و نیروی برشی به حداقل رسانده شود. انجام تحلیل حساسیت با توجه به معادله‌های رگرسیون نیروی برشی و فرسایش ابزار نشان داده است که سرعت اسپیندل با ۶۳% و میزان درصد کاربید سیلیکون کامپوزیت با ۲۲% بیشترین تأثیر را بر روی فرسایش ابزار دارند و عمق برش با ۴۷% و پیشروی با ۲۳% بیشترین تأثیر را بر روی نیروی برشی دارند.
