دوره ۱۸، شماره ۱ - ( ۱-۱۳۹۷ )                   جلد ۱۸ شماره ۱ صفحات ۱۱۰-۱۰۳ | برگشت به فهرست نسخه ها

‎ 20.1001.1.10275940.1397.18.1.52.9

XML English Abstract Print

Download citation:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:
rasti A, Sadeghi M H, SABBAGHI FARSHI S. Evaluation of Surface Roughness Effect on Fatigue Life in Drilling of Hardened Steel. Modares Mechanical Engineering 2018; 18 (1) :103-110
URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-10108-fa.html
راستی امیر، صادقی محمد حسین، صباغی فرشی سینا. بررسی اثر زبری سطح بر عمر خستگی در فرایند‌ سوراخ‌کاری فولاد سخت. مهندسی مکانیک مدرس. ۱۳۹۷; ۱۸ (۱) :۱۰۳-۱۱۰

URL: http://mme.modares.ac.ir/article-۱۵-۱۰۱۰۸-fa.html

بررسی اثر زبری سطح بر عمر خستگی در فرایند‌ سوراخ‌کاری فولاد سخت
امیر راستی۱ ، محمد حسین صادقی* ۲، سینا صباغی فرشی۳
۱- دانشگاه تربیت مدرس، دانشکده مهندسی مکانیک
۲- استاد دانشگاه تربیت مدرس
۳- دانشجوی دکتری، مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران
چکیده:   (۵۳۸۲ مشاهده)
در این پژوهش، اثر زبری سطح بر عمر خستگی در فرایند سوراخ‌کاری فولاد AISI4340 مورد بررسی قرار گرفت. سه روش ایجاد سوراخ شامل سوراخ‌کاری سنتی با و بدون پیش‌مته و فرزکاری مارپیچ به‌کارگرفته شدند. به منظور مطالعه اثر زبری سطح و پارامترهای فرایند روی استحکام خستگی، دو پارامتر اصلی برش شامل؛ سرعت برشی (Vc) و نرخ پیشروی (fz) با استفاده از طرح آزمایش رویه پاسخ در 5 سطح تغییر داده شدند. در هر آزمایش 5 پارامتر اصلی پروفیل زبری سطح شامل Rz، Rt، Ra، Rq و Rsm اندازه‌گیری شدند. سپس عمر هر نمونه با استفاده از آزمون‌های خستگی بدست آمد. با درنظرگرفتن آزمایش‌های اعتبارسنجی، 13 آزمون خستگی برای هر راهبرد سوراخ‌کاری انجام گرفت (مجموع 39 آزمون خستگی). نتایج نشان داد که روی سطح سوراخ ایجاد شده توسط فرایند سوراخ‌کاری سنتی، اثراتی از مسیر ابزار، خراش‌های ناشی از برخورد براده‌ها و اثر شخم‌زنی بوجود می‌آید. این اثرات در سایر فرایندها ناچیز بود. بر همین اساس نیز، بیشترین زبری سطح به‌ترتیب در فرایند‌های سوراخ‌کاری سنتی، سوراخ‌کاری با پیش‌مته و فرایند فرزکاری مارپیچ مشاهده گردید. همچنین، مدل تخمین عمر بر اساس معیار زبری Rz با خطای میانگین 4.4% بهترین تخمین عمر خستگی را دارا بود. در واقع، عمر خستگی وابستگی بیشتری به اختلاف ارتفاع پستی و بلندی ماکزیممی دارد که در مجاور هم هستند. همچنین مشاهده شد که در توسعه مدل تخمین عمر خستگی قطعات سوراخ‌دار، استفاده از مدل بر پایه پارامتر زبری سطح در مقایسه با پارامترهای برش، عمر خستگی را بهتر و با خطای کمتری محاسبه می‌کند.
واژه‌های کلیدی: سوراخ‌کاری، عمر خستگی، زبری سطح، بافت سطح
متن کامل [PDF 1445 kb]   (۸۴۰۷ دریافت)    
نوع مقاله: مقاله پژوهشی کامل | موضوع مقاله: روشهای ساخت
دریافت: 1396/8/11 | پذیرش: 1396/9/21 | انتشار: 1396/10/8
ارسال نظر درباره این مقاله : نام کاربری یا پست الکترونیک شما:
CAPTCHA
بازنشر اطلاعات
Creative Commons License این مقاله تحت شرایط Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License قابل بازنشر است.