دوره ۱۶، شماره ۸ - ( ۸-۱۳۹۵ )                   جلد ۱۶ شماره ۸ صفحات ۱۳۸-۱۳۱ | برگشت به فهرست نسخه ها

‎ 20.1001.1.10275940.1395.16.8.7.4

XML English Abstract Print

Download citation:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:
Shabgard M R, Arabzadeh Tabriz F, Gholipoor A. Experimental study of the effects of abrasive particle size and work piece hardness in Magnetic abrasive flow Machining. Modares Mechanical Engineering 2016; 16 (8) :131-138
URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-2503-fa.html
شبگرد محمدرضا، عربزاده تبریز فرزام، قلی پور احد. مطالعه تجربی تاثیر اندازه ذرات ساینده و سختی قطعه کار در فرآیند جریان ساینده مغناطیسی. مهندسی مکانیک مدرس. ۱۳۹۵; ۱۶ (۸) :۱۳۱-۱۳۸

URL: http://mme.modares.ac.ir/article-۱۵-۲۵۰۳-fa.html

مطالعه تجربی تاثیر اندازه ذرات ساینده و سختی قطعه کار در فرآیند جریان ساینده مغناطیسی
محمدرضا شبگرد* ۱، فرزام عربزاده تبریز۲ ، احد قلی پور۳
۱- دانشیار تبریز-دانشگاه تبریز- ریاست دانشکده فنی مهندسی مکانیک-گروه مهندسی ساخت و تولید- محمد رضا شبگرد
۲- دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز، تبریز، ایران
۳- مربی، مهندسی مکانیک، واحد تبریز، دانشگاه آزاد اسلامی، تبریز، ایران
چکیده:   (۵۸۲۲ مشاهده)
ماشین کاری با جریان ساینده(AFM) یک فرآیند نسبتا جدید با نرخ براده برداری کم برای پلیسه‌گیری، برداشت لایه‌های سفید و پرداختکاری قطعات صنعتی با شکل پیچیده در میان فرآیندهای غیر سنتی می‌باشد که عمل پرداختکاری در آن، از طریق جریان یک ترکیب ویسکو الاستیک حامل ذرات ساینده تحت فشار پیستون بر روی سطح مورد نظر صورت می‌گیرد. در این پژوهش فرآیند ماشینکاری جریان ساینده در پرداخت کاری فولاد ابزار گرم کار H13 مورد بررسی قرار گرفته و با اعمال یک میدان مغناطیسی خارجی حول قطعه کار سعی در افزایش نرخ براده برداری و صافی سطح شده است و تاثیر شدت میدان مغناطیسی، مش ذرات ساینده و سختی قطعه کار بعنوان پارامترهای ورودی فرآیند بر روی خروجی‌های فرایند شامل زبری سطح و نرخ براده برداری مطالعه شده است. همچنین مدل رگرسیونی نرخ براده برداری و زبری سطح توسعه داده شده و آنالیز واریانس آنها نیز انجام شد. نتایج این مطالعه نشان داد که افزایش مش ذرات ساینده سبب کاهش زبری سطح و نرخ براده برداری می‌گردد، از طرفی افزایش شدت میدان مغناطیسی موجب زیاد شدن نرخ برداشت ماده و بهبود صافی سطح می‌گردد. همچنین با افزایش سختی قطعه کار نرخ براده برداری شده کاهش یافته و در شرایط یکسان پرداخت، صافی سطح بدست آمده نیز بیشتر می‌شود.
واژه‌های کلیدی: جریان ساینده، جریان ساینده مغناطیسی، زبری سطح، نرخ براده برداری، فولاد H13
متن کامل [PDF 876 kb]   (۶۷۴۰ دریافت)    
نوع مقاله: مقاله پژوهشی کامل | موضوع مقاله: روشهای تولید
دریافت: 1395/2/30 | پذیرش: 1395/4/15 | انتشار: 1395/5/24
ارسال نظر درباره این مقاله : نام کاربری یا پست الکترونیک شما:
CAPTCHA
بازنشر اطلاعات
Creative Commons License این مقاله تحت شرایط Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License قابل بازنشر است.