جستجو در:
دوره 20، شماره 4 - ( فروردین 1399 )
جلد 20 شماره 4 صفحات 832-819 |
برگشت به فهرست نسخه ها
Download citation:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:
Dindar D, Jabbaripour B. Investigating the Effects of Flow Rate and Spraying Methods of CO2 Fluid on Tool Wear and workpiece Surface Quality in Cryogenic Turning of 304-L Stainless Steel. Modares Mechanical Engineering 2020; 20 (4) :819-832
URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-32574-fa.html
URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-32574-fa.html
دیندار دانیال، جباری‌پور بهزاد. بررسی تاثیر دبی و روش پاشش سیال CO2 بر سایش ابزار و کیفیت سطح قطعه‌کار در تراشکاری کرایوژنیک فولاد ضدزنگ 304L. مهندسی مکانیک مدرس. 1399; 20 (4) :819-832
دانیال دیندار1 
، بهزاد جباری‌پور* 2
، بهزاد جباری‌پور* 2
1- گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، واحد تهران مرکزی، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران
2- گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، واحد تهران مرکزی، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران ،beh.jabbaripour@iauctb.ac.ir
2- گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، واحد تهران مرکزی، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران ،
چکیده: (2717 مشاهده)
افزایش کیفیت سطح قطعه‌کار و کاهش سایش ابزار همواره جزو مهم‌ترین اهداف در ماشینکاری هستند. در فرآیندهای مختلف ماشینکاری فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۰۴L، به‌دلیل ضریب انتقال حرارت پایین و ایجاد دمای بالا در موضع برش برای رسیدن به شرایط بهینه سطحی قطعه‌کار و عمر ابزار، چالش‌های اساسی وجود دارد. بسیاری از اوقات اعمال روش‌های خنک‌کاری مرسوم مانند تکنیک سیلابی، کنترل مطلوبی بر دمای ماشینکاری را سبب نمی‌شود. همچنین استفاده از آن‌ها اغلب مشکلات زیست‌محیطی را ایجاد می‌کند. اخیراً فرآیند خنک‌کاری کرایوژنیک برای کاهش این عیوب در روش‌های مختلف ماشینکاری مورد توجه محققان قرار گرفته است. در تحقیق جاری تراشکاری فولاد ضدزنگ ۳۰۴L با استفاده از خنک‌کاری کرایوژنیک CO۲ به‌منظور بررسی تاثیر دبی و روش پاشش سیال بر زبری سطح قطعه‌کار و سایش ابزار مورد مطالعه قرار گرفته است. به همین منظور موضع تماس ابزار- قطعه‌کار به پنج روش مختلف از پاشش سیال CO۲ بر اساس تعداد و موقعیت قرارگیری نازل‌های پاشش (Up۱, Up۲, Down, Up۱-Down, Up۲-Down) و سه دبی متفاوت (۱۲، ۱۸ و ۲۴لیتر بر دقیقه) خنک‌کاری شده است. کمترین سایش سطح آزاد اصلی ابزار در روش خنک‌کاری Up۱ و دبی l/min۱۸ و کمترین زبری سطح قطعه‌کار در روش Up۱ و دبی l/min۱۲ به دست آمد. با توجه همزمان به ملاحظات اقتصادی برای کاهش مقدار مصرف دبی پاشش سیال CO۲ و رسیدن به حداقل مقدار سایش سطح آزاد اصلی ابزار، لبه انباشته ابزار و زبری سطح قطعه‌کار، روش پاشش و دبی بهینه به‌ترتیب به‌صورت Up۱ و l/min۱۲ به دست آمدند.
نوع مقاله: پژوهشی اصیل |
موضوع مقاله:
ماشینکاری
دریافت: 1398/2/13 | پذیرش: 1398/5/18 | انتشار: 1399/1/29
دریافت: 1398/2/13 | پذیرش: 1398/5/18 | انتشار: 1399/1/29
ارسال پیام به نویسنده مسئول
| بازنشر اطلاعات | |
 |
این مقاله تحت شرایط Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License قابل بازنشر است. |