Bayat M, Amini S. The effect of workpiece hardness and cutting parameters on temperature, surface roughness and tool wear in ultrasonic assisted turning. Modares Mechanical Engineering. 2022; 22 (6) :357-369
URL:
http://mme.modares.ac.ir/article-15-57511-fa.html
1- گروه ساخت و تولید، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه کاشان، کاشان، ایران ، masuod522@gmail.com
2- گروه ساخت و تولید، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه کاشان، کاشان، ایران
چکیده: (474 مشاهده)
ماشینکاری قطعات سخت یکی از مهمترین چالشهای صنایع تولیدی است. از این رو روشهای نوینی به ماشینکاری سنتی افزوده شده است. ماشینکاری به کمک ارتعاشات التراسونیک از جمله این روشها است. مزایای استفاده از ارتعاشات التراسونیک نسبت به ماشینکاری سنتی شامل کاهش نیروهای ماشینکاری، کاهش سایش ابزار و اصطکاک، افزایش عمر ابزار، ایجاد شرایط برشی متناوب، افزایش قابلیت ماشینکاری مواد سخت برش و غیره است. برای ارتعاش ابزار، یک هورن از جنس فولاد با فرکانس تشدید 20633 هرتز توسط نرمافزار آباکوس تحلیل و سپس ساخته شد. در این مطالعه، اثرات پارامترهای سرعت دورانی، نرخ پیشروی، شرایط ماشینکاری معمولی و ارتعاشی در سه سختی 15، 30 و 45 راکول سی مختلف برای قطعهکار بر دمای ماشینکاری، زبری سطح و فرسایش ابزار مورد ارزیابی قرار گرفت. طراحی آزمایشها به صورت فاکتوریل کامل بوده و در مجموع، 54 آزمایش انجام شد. نتایج نشان داد در سختیهای بالاتر توسط اعمال ارتعاشات زبری سطح کاهش یافت. زبری سطح Ra)) در ماشینکاری به کمک ارتعاشات التراسونیک نسبت به ماشینکاری معمولی در پارامترهای مختلف ماشینکاری تا حدود 36 درصد کمتر است. همچنین با افزایش سختی قطعهکار فرسایش ابزار بیشتر شده است که توسط اعمال ارتعاشات التراسونیک این فرسایش ابزار نسبت به حالت ماشینکاری معمولی کمتر است. علاوه بر این دمای ماشینکاری در مجموع در سختیهای بالاتر قطعه کار در حالت ارتعاشی حداکثر 15 درصد کمتر است. با اعمال ارتعاشات فرسایش ابزار در مجموع کاهش یافته است که میتوان با انتخاب ابزار سرمتی و اعمال ارتعاشات شرایط فرسایش ابزار را در ماشینکاری فولاد 4140 AISI به حداقل رساند.
نوع مقاله:
پژوهشي اصيل |
موضوع مقاله:
تجزیه و تحلیل و انتخاب مواد دریافت: 1400/9/8 | پذیرش: 1400/11/17 | انتشار: 1401/3/10