جستجو در:
دوره 23، شماره 2 - ( بهمن 1401 )
جلد 23 شماره 2 صفحات 149-139 |
برگشت به فهرست نسخه ها
Download citation:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:
BibTeX | RIS | EndNote | Medlars | ProCite | Reference Manager | RefWorks
Send citation to:
Abbasi Khatoon Abadi M, Azizi Tafti R. Designing and manufacturing an inexpensive pinjet with suitable strength and adhesion to acrylic resin. Modares Mechanical Engineering 2023; 23 (2) :139-149
URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-64060-fa.html
URL: http://mme.modares.ac.ir/article-15-64060-fa.html
عباسی خاتون‌آبادی محمد، عزیزی تفتی روح اله. طراحی و ساخت یک پین‌جت ارزان‌قیمت با استحکام و چسبندگی مناسب به رزین آکریلیک. مهندسی مکانیک مدرس. 1401; 23 (2) :139-149
1- دانشگاه یزد
2- دانشگاه یزد ،azizitafti@yazd.ac.ir
2- دانشگاه یزد ،
چکیده: (1234 مشاهده)
در حین انجام درمان ریشه دندان (عصب‌کشی) ممکن است همه یا بخشی از تاج دندان از بین برود. پست‌وکور یکی از روش‌های ترمیم تاج آسیب‌دیده است که در آن، از یک پین‌جت آغشته به رزین آکریلیک جهت قالب‌گیری از کانال دندان و ساخت پست‌وکور ریختگی استفاده می‌شود. هدف اصلی در این مقاله تولید پین‌جتی ارزان‌قیمت با استحکام مورد نیاز و چسبندگی مناسب به رزین آکریلیک است. در این راستا، تعیین جنس مناسب برای پین‌جت اهمیت بالایی دارد که در نتیجه، آزمون‌های برشی لب‌روی‌هم و کشش بر روی هشت ماده پلیمری انجام شد تا به‌ترتیب، چسبندگی پین‌جت به رزین آکریلیک و استحکام تسلیم آن بررسی شود. برای ساخت پین‌جت، یک قالب تزریق پلاستیک ساخته شد و برای تعیین پارامترهای فرآیند تزریق، از نرم‌افزار مولدفلو اینسایت برای شبیه‌سازی استفاده گردید. نتایج نشان داد که ماده پلی‌استایرن مقاوم به ضربه (HIPS 7240) با کم‌ترین قیمت در بین مواد بررسی‌شده و چسبندگی کافی به رزین آکریلیک برای جنس پین‌جت مناسب است. هم‌چنین، این ماده با استحکام تسلیم 91/10 مگاپاسکال، از استحکام مناسب به‌منظور جلوگیری از تغییرشکل پلاستیک حین فرآیند قالب‌گیری پست‌وکور برخوردار بود. در حالی که زمان تزریق، دمای مذاب و دمای قالب در دو روش شبیه‌سازی و تجربی برابر و به‌ترتیب 1 ثانیه، 230 و 25 درجه سانتی‌گراد در نظر گرفته شد، فشار تزریق در روش شبیه‌سازی و تجربی به‌ترتیب 19 و 18 مگاپاسکال و سرعت تزریق به‌ترتیب 3/0 و 27/0 سانتی‌متر بر ثانیه به دست آمد. تولید بدون‌عیب پین‌جت نشان از دقت شبیه‌سازی در پیشنهاد پارامترهای فرآیندی تزریق پلاستیک است.
واژه‌های کلیدی: پین‌جت ارزان‌قیمت، چسبندگی رزین آکریلیک به پین‌جت، استحکام پین‌جت، پلی‌استایرن مقاوم به ضربه
نوع مقاله: پژوهشی اصیل |
موضوع مقاله:
فناوری پلاستیک
دریافت: 1401/6/16 | پذیرش: 1401/9/20 | انتشار: 1401/11/10
دریافت: 1401/6/16 | پذیرش: 1401/9/20 | انتشار: 1401/11/10
فهرست منابع
1. [1] Watanabe, M. U, Anchieta, R. B, Rocha, E. P, Kina, S, Almeida, E. O. D, Junior, A. C. F, and Basting, R. T, Influence of Crown Ferrule Heights and Dowel Material Selection on the Mechanical Behavior of Root‐Filled Teeth: A Finite Element Analysis, Journal of Prosthodontics: Implant, Esthetic and Reconstructive Dentistry 21.4 (2012): 304-311. [DOI:10.1111/j.1532-849X.2011.00832.x]
2. [2] Soares, C. J, Santana, F. R, Silva, N. R, Preira, J. C, and Pereira, C. A, Influence of the endodontic treatment on mechanical properties of root dentin, Journal of Endodontics 33.5 (2007): 603-606. [DOI:10.1016/j.joen.2007.01.016]
3. [3] Caputo, A. A, and Standlee, J. P, Pins and posts-why, when and how, Dental Clinics of North America 20.2 (1976): 299-311. [DOI:10.1016/S0011-8532(22)00950-8]
4. [4] Harris, C. G., Jursik, N. J., Rochefort, W. E., and Walker, T. W., Additive manufacturing with soft TPU-adhesion strength in multimaterial flexible joints, Frontiers in Mechanical Engineering 5 (2019): 37. [DOI:10.3389/fmech.2019.00037]
5. [5] LeBono, J., Barton, L., and Birkett, M., Low temperature tensile lap-shear testing of adhesively bonded polyethylene pipe, International Journal of Adhesion and Adhesives 74 (2017): 57-63. [7] Chen, J., Du, K., Chen, X., Li, Y., Huang, J., Wu, Y., Yang, ch., and Xia, X., Influence of surface microstructure on bonding strength of modified polypropylene/aluminum alloy direct adhesion, Applied Surface Science 489 (2019): 392-402. [DOI:10.1016/j.ijadhadh.2016.12.003]
6. [6] Chen, J., Du, K., Chen, X., Li, Y., Huang, J., Wu, Y., Yang, ch., and Xia, X., Influence of surface microstructure on bonding strength of modified polypropylene/aluminum alloy direct adhesion, Applied Surface Science 489 (2019): 392-402. [DOI:10.1016/j.apsusc.2019.05.270]
7. [7] Murthy, V. S. M. D., and Vaidya, U., Improving the adhesion of glass/polypropylene (glass-PP) and high-density polyethylene (HDPE) surfaces by open air plasma treatment, International journal of Adhesion and Adhesives 95 (2019): 102435. [DOI:10.1016/j.ijadhadh.2019.102435]
8. [8] Chandrika, K. N., Karthikeyan, K., Bharath, N., Muthukumaran, S., and Stalin, B., Peel test experimentation on polycarbonate-based aluminium using fusion deposition modeling technique, Materials Today: Proceedings 45 (2021): 1983-1986. [DOI:10.1016/j.matpr.2020.09.270]
9. [9] Vishnuvarthanan, M., Panda, R., andIlangovan, S., Optimization of injection molding cycle time using moldflow analysis, Middle-East Journal of Scientific Research 13.7 (2013): 944-946.
10. [10] Kwon, Y. I., and Song, Y. S., Application of injection-compression molding to thin-walled polymeric parts, Korea-Australia Rheology Journal 30.3 (2018): 161-167. [DOI:10.1007/s13367-018-0016-8]
11. [11] Huang, Y. T, Huang, C. F., Peng, B. Y., Chang, C. W., Cheng, H. C., Lin, Y., Shen, Y. K., and Wang, H., Experimental and numerical study determining the warpage phenomenon of thin-wall injection molding, Advances in Polymer Technology (2020). [DOI:10.1155/2020/2914801]
12. [12] Kim, D. H., and Song, Y. S., Micro-injection molding using a polymer coated mold, Microsystem Technologies 25.10 (2019): 4011-4017. [DOI:10.1007/s00542-019-04320-7]
13. [13] ASTM D3163-01, Standard test method for determining strength of adhesively bonded rigid plastic lap-shear joints in shear by tension loading, American Society for Testing and Materials, 2014.
14. [14] Rashid, H., Sheikh, Z., and Vohra, F., Allergic effects of the residual monomer used in denture base acrylic resins, European journal of dentistry 9.04 (2015): 614-619. [DOI:10.4103/1305-7456.172621]
15. [15] Reynolds, I. R., A review of direct orthodontic bonding, British journal of orthodontics 2.3 (1975): 171-178. [DOI:10.1080/0301228X.1975.11743666]
16. [16] ASTM D638-10, Standard test method for tensile properties of plastics, American Society for Testing and Materials, 2010.
17. [17] ASTM D1238-13, Standard test method for melt flow rates thermoplastics by extrusion plastometer, American Society for Testing and Materials, 2010.
18. [18] Autodesk Moldflow Insight 2019 Help
19. [19] Autodesk Moldflow Insight 2019 Material List
20. [20] Fu, H., Yan, C., Wei, X., Deng, W., and Wang, L., Study on Chlorination of maleic anhydride grafted Polypropylene, Polymers and Polymer Composites 21.2 (2013): 123-128. [DOI:10.1177/096739111302100209]
21. [21] Lasoski Jr, S. W., and Cobbs Jr, W. H., Moisture permeability of polymers. I. Role of crystallinity and orientation, Journal of Polymer Science 36.130 (1959): 21-33. [DOI:10.1002/pol.1959.1203613003]
22. [22] Awaja, F., Gilbert, M., Kelly, G., Fox, B., and Pigram, P. J., Adhesion of polymers, Progress in polymer science, 34(9), (2009): 948-968. [DOI:10.1016/j.progpolymsci.2009.04.007]
23. [23] Moayyedian, M., Abhary, K., and Marian, R., New design feature of mold in injection molding for scrap reduction, Procedia manufacturing 2 (2015): 241-245. [DOI:10.1016/j.promfg.2015.07.042]
24. [24] Yen, C., Lin, J. C., Li, W., and Huang, M. F., An abductive neural network approach to the design of runner dimensions for the minimization of warpage in injection mouldings, Journal of Materials Processing Technology 174.1-3 (2006): 22-28. [DOI:10.1016/j.jmatprotec.2005.02.233]
25. [25] Kurt, M., Kamber, O. S., Kaynak, Y., Atakok, G., and Girit, O., Experimental investigation of plastic injection molding: Assessment of the effects of cavity pressure and mold temperature on the quality of the final products, Materials & Design 30.8 (2009): 3217-3224. [DOI:10.1016/j.matdes.2009.01.004]
ارسال پیام به نویسنده مسئول
| بازنشر اطلاعات | |
 |
این مقاله تحت شرایط Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License قابل بازنشر است. |